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高炉煤气烧嘴products

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高炉煤气烧高炉煤气蓄热式烧嘴嘴|高炉煤气燃烧器|

一、高炉煤气成分:

       高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品,主要成分为:CO、CO2、N2、H2、CH4等,其中可燃成分CO含量约占25%左右,H2、CH4的含量很少,CO2、 N2的含量分别占15%、55 %,热值仅为3500KJ/m;(约合750-800大卡)左右。增加了利用难度。高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量,也不能助燃,相反,还吸收大量的燃烧过程中产生的热量,导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。高炉煤气的着火点并不高,但在实际燃烧过程中,受各种因素的影响,混合气体的温度必须远大于着火点,才能确保燃烧的稳定性。高炉煤气的理论燃烧温度低,参与燃烧的高炉煤气的量很大,导致混合气体的升温速度很慢,温度不高,燃烧稳定性不好。

       燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞,即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞,大量的C02、N2的存在,减少了分子间发生有效碰撞的几率,宏观上表现为燃烧速度慢,燃烧不稳定。

       高炉煤气中存在大量的CO2、N2,燃烧过程中基本不参与化学反应,几乎等量转移到燃烧产生的烟气中.。

二、高炉煤气的特点:

   (1)高炉煤气中不燃成分多,可燃成分较少(约30%左右),发热值低,一般为3344-4180千焦/标米(约合750-800大卡)。

   (2)高炉煤气是无色无味、无臭的气体,因CO含量很高、所以毒性极大;

   (3)燃烧速度慢、火焰较长、焦饼上下温差较小;

   (4)用高炉煤气加热焦炉时,煤气中含尘量大。

   (5)安全规格规定在1米;空气CO含量不能超过30mg;

   (6)着火温度大于700℃。

   (7) 高炉煤气含有H2(1.5-3.0%),CH4(0.2-0.5%),CO(25-30%),CO2(9-12%),N2(55-60%),O2(0.2-0.4%);密度为1.29-1.30Kg/Nm3。

三、高炉煤气使用注意事项:

    1.高炉煤气需要预热:

  同体积的高炉煤气的发热量较焦炉煤气低得多,一般为3300—4200KJ/m3。热值低的高炉煤气是不容易燃烧的,为了提高燃烧的热效应,除了空气需要预热外,高炉煤气也必须预热。

    2.燃烧系统的阻力大:

  用高炉煤气烧嘴加热时,耗热量高(一般比焦炉煤气高15%左右),产生的废气多,且密度大,因而阻力也较大。

    3.高炉煤气燃烧火焰较长:高炉煤气中的惰性气体约占60%以

    4.高炉煤气毒性大:

  高炉煤气中CO的含量一般为25%--30%,为了防止空气中CO含量超标,高炉煤气烧嘴(13849187223)设备在安装时应严格按规定达到试压标准,如果闲置较长时间再重新使用前,必须再次进行打压试验,确认管道、设备严密后才能改用高炉煤气加热。

  5.高炉煤气含尘量大:

 高炉煤气烧嘴所用的高炉煤气含尘量要求最大不超过15mg/m3。近年来由于高压炉顶和洗涤工艺的改善,高炉煤气含尘量可降到5mg/m3以下,但长期使用高炉煤气后,煤气中的灰尘也会在煤气通道中沉积下来,使阻力增加,影响加热的正常调节,因而需要采取清扫措施。

  高炉煤气温度越高,水分就越多,会使煤气的热值降低。从计算可知,煤气温度由20℃升高到40℃时,要保持所供热量不变,煤气的表流量约增加12%。

四、高炉煤气烧嘴特点及用途

   1.烧嘴采用稳焰盘结构形式,高炉煤气与空气混合均匀,比例精确,达到充分燃烧目的,节气显著。

   2.高炉煤气烧嘴控制更加安全。具有自动点火,必须以液化气或其它高热值燃气做引导火,熄火保持切断功能操作,维护更加方便安全。

  3.高炉煤气烧嘴设计时,必须增加阻火器等安全防护措施,采用防爆气动阀门等进行燃气管路安全防护。

  4.欧洲杯开户创新了高炉煤气蓄热式烧嘴主要应用于:蓄热式轧钢加热炉 蓄热式锻造加热炉 ﹑ 蓄热式烤包器 ﹑蓄热式熔铝炉 ﹑蓄热式封头加热炉等,以及高炉煤气烘干机 高炉煤气回转窑烧嘴等设备。

、高炉煤气烧嘴投资分析:

       国内采用高炉煤气做燃料,必须附近有炼铁厂,因此,燃气单价由当地炼铁厂确定,运行成本各地不同.

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